矿粉粘结剂
含碳球团是指由铁矿粉和粉或煤粉等含碳物料经充分混合压制而成的球团状炉料。国外初研究含碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁,近年来,日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。含碳球团的特性主要有: 1、含碳球团反应性高,因为含碳球团内部碳的细小颗粒均匀分布,并且与铁矿粉紧---触,与普通的球团矿和烧结矿相比,其反应可在较低的温度下开始进行,并且反应速度较快。 2、含碳球团的还原性好,优于普通球团。因为含碳球团内存在耦合效应,碳的气化和铁氧化物的还原反应同时进行并相互促进,终加速铁矿的还原。 新日铁的试验表明:各种试验条件下,不同含碳球团的还原性均比普通焙烧球团好;随含碳球团中碳含量增加,矿粉粘结剂 铝灰球粘结剂,不仅使球团中氧化铁的还原速度加快,而且可促进周围烧结矿的还原。 3、含碳球团用于高炉中,有利于降低高炉储热区温度,从而降低焦比和燃料比,实现降低生产成本和减少co2排放的目的。 神户制钢的试验证明热压含碳球团可以降低碳的溶损反应开始温度,而高炉储热区温度基本上相当于溶损反应的开始温度,也即,矿粉粘结剂 铝渣球粘合剂,热压含碳球团可以降低高炉储热区温度。 4、含碳球团中的铁料不仅可以使用普通铁矿粉,也可以使用的高结晶水铁矿和钢铁企业回收的含铁粉尘,所以含碳球团对降低用矿成本和具有重要意义。
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除尘灰球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在---的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要---的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料---不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
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原料兰炭或石油焦粉:1000kg (可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整);
2、干粉粘合剂:20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)
3、水:8-15%,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、使用方法
1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,粘合剂,矿粉粘结剂,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,矿粉粘合剂,矿粉粘结剂 铝灰球粘合剂,手握成团为宜;
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤的重要指标,是决定型煤能否满足储运要求,实现商品化的关键因素。而型煤的这些指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系,因此,研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。
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