不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理,但主要可以归纳为氢键网络结构的形式和粘弹性的改变。增粘树脂基本都含有酚---、羟、羧基、酯键、醚键等,很容易与树脂、橡胶形成氢键网络结构,从而获得佳粘性。某些橡胶因为玻璃化温度低极性小,本身就有---的自粘性,加入到树脂或橡胶中,改变了被增粘物的粘弹性,使粘性增大。
增粘剂在胶粘剂中具有重要的作用,为胶粘剂配方中不可缺少的组份,尤其是在橡胶型压敏胶和热熔压敏胶中。橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体,球团粘合剂 贵州氧化铁皮粘结剂,基本上没有粘性,为什么将两者混合后就会产生粘性,即能够将基材粘于被粘物表面并产生一定的初粘力和剥离力,为什么初粘力随着增粘树脂用量的增---出现一个---值,针对这些问题的研究,形成了一下两种观点。
1、两相体系学说
这种学说认为,压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的。树脂分散相在粘接界面形成一个很薄的粘性层,该粘性层能够在外力作用下发生粘性流动,润湿被粘性层,从而使初粘力增加,但存在较多的缺陷。
2、粘弹性学说
这种观点则认为压敏胶的粘性是由于胶粘剂的粘弹形变特性所决定的。按照这种观点,不管体系是否出现两相结构,只要溶解有树脂的橡胶相粘度降到一定值时,体系的初粘力就会增加。对于具有海岛结构的两相体系,若树脂的玻璃化温度低于室温,则低分子量的树脂相的存在会使整个体系的表面粘度---,从而使体系的初粘力增加;但当树脂的玻璃化温度高于室温时,高粘度固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升,从而使初粘力降低。
一般情况下,球团粘合剂,有适当的分子量、具有支化结构、含有极性或半极性基团以及空间位阻作用基团的增粘剂,多数具有较好的增粘效果,这一点可以作为设计、选择增粘剂参考。
冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,不仅能---物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可---其燃烧或反应性能,还可加入脱除剂,降低污染物形成和排放。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的途径。
冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。
冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,化学指标主要指的是入炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。
1.湿球落下强度,经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。
2.生球的落下强度,经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉,需要足够的落下强度---在运输的过程中不及不变形。
3.生球抗压强度,生球须有一定的抗压强度,以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。
4.热强度,生球在烧结过程中要---一定的热强度,以免粉化。
5.孔隙率,指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率,空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系,随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小,球团强度的逐步提高。
6.还原性状,球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度,一般要求炉内球团还原度达到60%。
7.高温软化及熔融特性,球团矿在冶炼过程中会被还原,随着温度的升高,逐步熔化,为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,球团粘合剂 贵州萤石球粘合剂,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,球团粘合剂 贵州氧化铁皮粘合剂,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
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