工业固体废物品种繁多,数量---,且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有---的资源潜力,可作为二次资源综合利用。
一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t, 利用率约为10% 左右, 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加, 利用量已居---。以1995年为例, 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t ,压球粘结剂 贵州铝灰球粘合剂, 总计利用量2 960 万t, 利用率超过70%。
粉煤灰的综合利用途径有100 多种, 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加, 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2, 排灰量将达到1.5 亿t。因此, 加快粉煤灰的综合利用意义重大,压球粘结剂 贵州铝渣球粘结剂, 刻不容缓。
二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史, 目前, 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系, 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外, 煤矸石还是---的筑路材料, 具有---的抗风雨侵蚀性能。因此, 利用煤矸石新技术的开发, 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,压球粘结剂,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,压球粘结剂 贵州ad粉粘结剂,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
粘合剂的作用就是增加物料间的彼此的聚合力,终目的就是提升成型效果和---型煤球的使用效果。 型煤粘合剂是型煤产品---坏的关键因素,它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气、结渣性、反应活性等都有着直接影响。同时,粘合剂的性能对型煤的---量、灰熔融性、热态强度都会产生重要影响。型煤粘合剂的研究应与型煤的用途密切结合起来。不同用途的型煤对型煤粘合剂的性能要求不同,相同的粘合剂因不同的煤种、不同的使用条件,压制的型煤也具有不同的性能。
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