我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间，国内和国际竞争激烈，同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降结矿的成本；加强治理;加速增加球团矿用量，---我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和---烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末，矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘结剂，有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展，在20世纪有很多工艺得到商业化生产，其中采用普遍的是以为还原剂midrex及hyl法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，可以减少废钢中有害杂质对钢的影响。1980年全直接还原铁（dri)产量为713万t，占生铁产量1.4%，2000年dri产量4620万t，占生铁产量7.5%，其中气基midrex及hyl法生产的约占总量93%，煤基回转窑法占7%。
生产需要高品位的块矿， 我国经多年开采， 用于生产的富块矿所剩不多， 同时， 磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿， 这部分磷矿粉须制备成球团后才能用于生产。
球团性能要求
圆盘造球机造球
将细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程， 生球经预热、焙烧后获得成品球。为---物料能够成球并具有相应强度， 造球过程中需加入粘合剂。
粘合剂的作用是使球团具有---的成球性能， 即强度高、不粉化、抗摔和高温不爆裂等。
对辊压球机压球
磷矿粉压球一般利用对辊的方法将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉经干混、湿混、---、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状炉料， 以大幅提高物料反应性能，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂， 降低电耗和减少污染。
铁粉压球粘合剂和水的配比大约是1:4。1，粘合剂添加1.5%—2%，根据压球机的成球率进行调试。先将粘合剂与铁粉搅拌，搅拌时间1-5分钟，矿粉粘合剂，根据工艺自行定义。2，加水，加水量一般情况7%-8%，对粘结剂来说水越多越好，但对压球工艺来说，水大容易粘轮毂。水大容易降低压球机的压力。成球率的关键点：加水量，搅拌均匀度。
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