在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行：母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，矿粉粘合剂，薄膜水还不能起作用。另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，矿粉粘合剂 萤石球团粘合剂，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球达到所需要的粒度，必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度，如果过大，颗粒完全为水所饱和而产生重力水，使颗粒脱离接触，矿粉粘合剂 萤石球粘结剂，瓦解母球，对造球为不力。生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造 球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度---提高。当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要达到15～20n/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落，直到生球破坏为止的次数)不4小于次，符合以上两个指标即是合格生球。
结圈是回转窑生产中常见的故障，结圈多出现在高温带。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。---时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成循环，其结果是结圈愈来愈---，焙烧带的球团因此而形成大块。下面河南锦瀚科技有限公司的小编给大家分享一下有关型煤粘合剂防止回转窑结圈的相关信息，希望对大家有所帮助。
粉煤灰固废处理——粉煤灰陶粒设备造粒机的结构组成：1、主机装置采用两点支撑，矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂，一端为回转支承轴承，一端为装置，具有结构紧凑、阻力小、维护方便等特点；2、采用电机-联轴器-减速机-联轴器-装置连接的传动结构形式，直接驱动造粒锅，传动效率更高、噪音---。
1、倾斜式混合造粒机结构设计科学、三维混合、造粒无偏差；在混合机偏心位置装有多层混合造粒工具组，及侧边固定位置桶壁上的多功能，当原料粉体和液体添加物，沿桶壁之离心力，作回转之上昻，并被导引至中央方向落下，如此作反覆的转动，压缩及剪断之运动，即可达造粒之功能。各种物料在混合机器中的混合水平，取决于待混物料的比例、物理外形和特性，以及所用混合机器的类型和混合操作继续的工夫等要素。
封闭式同化机用于各组分对付环境乞求高，同化效果较好，混合机和普通设备相比可节省动力在和染料行业中，需求常常运用机器设备将物料中止混合加工，而普通在中止这些操作时，所触及到的原料品种也会比拟复杂，有的时分需求将很多种原料一同混合，这样才可以抵达加工目的，但是在中止这些加工操作时，假如设备商品的效率不高，在完成混合操作之后会发现有原料残存的状况发作，这样就意味着原料在混合阶段不够充沛，而这种状况也会间接影响到物料的后续加工流程，所以为了在中止这些消费加工时愈加顺利，需求运用混合机来中止操作。
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