粘合剂的作用就是增加物料间的彼此的聚合力,矿粉粘合剂 硅铁球粘合剂,终目的就是提升成型效果和---型煤球的使用效果。 型煤粘合剂是型煤产品---坏的关键因素,它对型煤的强度、防水防潮性、燃烧性能、气化效果、煤气、结渣性、反应活性等都有着直接影响。同时,粘合剂的性能对型煤的---量、灰熔融性、热态强度都会产生重要影响。型煤粘合剂的研究应与型煤的用途密切结合起来。不同用途的型煤对型煤粘合剂的性能要求不同,相同的粘合剂因不同的煤种、不同的使用条件,压制的型煤也具有不同的性能。
1.耐高温胶粘剂按主体化学成分或基料分类
按胶粘剂的主体化学成分或基料,可将胶粘剂分为无机胶粘剂和有机胶粘剂两大类。
2.按表观物理形态分类
根据市场上胶粘剂的外观,人们常常将胶粘剂分为以下四种类型。
(1)溶剂型。合成树脂或橡胶在适当的溶剂中配成一定粘度的溶液,所有的合成树脂主要是热固型和热塑型两类,所以的橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。
(2)乳液型。合成树脂和橡胶分散于水中,形成水溶液和乳液
(3)膏状或者糊状型。这是一类将合成树脂和橡胶配成易挥发的高粘度的胶粘剂,主要用于密封和嵌缝等。
(4)固体型。一般是将热塑性合成树脂或者橡胶制成粒状、块状或者带状,加热熔融后可涂布,冷却后即固化,也称热熔胶膜状型。将胶粘剂涂布在各种基材(纸、布、玻璃等)上,呈薄膜状胶带,或者直接将合成树脂或者橡胶制成薄膜使用,后者往往拥有要求较高胶粘强度的场合。
不同增粘剂因其结构不同而有不同的增粘机理,但主要可以归纳为氢键网络结构的形式和粘弹性的改变。增粘树脂基本都含有酚---、羟、羧基、酯键、醚键等,很容易与树脂、橡胶形成氢键网络结构,从而获得佳粘性。某些橡胶因为玻璃化温度低极性小,本身就有---的自粘性,加入到树脂或橡胶中,改变了被增粘物的粘弹性,矿粉粘合剂 硅铁合金粘结剂,使粘性增大。
增粘剂在胶粘剂中具有重要的作用,为胶粘剂配方中不可缺少的组份,尤其是在橡胶型压敏胶和热熔压敏胶中。橡胶弹性体和增粘树脂在室温下一般都是固体,基本上没有粘性,为什么将两者混合后就会产生粘性,矿粉粘合剂 金属硅粉粘合剂,即能够将基材粘于被粘物表面并产生一定的初粘力和剥离力,为什么初粘力随着增粘树脂用量的增---出现一个---值,针对这些问题的研究,形成了一下两种观点。
1、两相体系学说
这种学说认为,压敏胶的粘性本质上是由胶粘剂的两相体系的形态学所决定的。树脂分散相在粘接界面形成一个很薄的粘性层,该粘性层能够在外力作用下发生粘性流动,润湿被粘性层,从而使初粘力增加,矿粉粘合剂,但存在较多的缺陷。
2、粘弹性学说
这种观点则认为压敏胶的粘性是由于胶粘剂的粘弹形变特性所决定的。按照这种观点,不管体系是否出现两相结构,只要溶解有树脂的橡胶相粘度降到一定值时,体系的初粘力就会增加。对于具有海岛结构的两相体系,若树脂的玻璃化温度低于室温,则低分子量的树脂相的存在会使整个体系的表面粘度---,从而使体系的初粘力增加;但当树脂的玻璃化温度高于室温时,高粘度固体树脂相的存在像填料一样反而会使整个体系的表观粘度上升,从而使初粘力降低。
一般情况下,有适当的分子量、具有支化结构、含有极性或半极性基团以及空间位阻作用基团的增粘剂,多数具有较好的增粘效果,这一点可以作为设计、选择增粘剂参考。
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