氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,是炼钢冷萃时,铁身上掉下来的鳞片。属于铁的氧化物,主要是氧化铁和氧化亚铁,铁含量约70%。
各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
铁皮球团入炉前有硬度标准,目的是从冶炼炉的角度考虑,避免投料时掉粉,增加渣层厚度,起到作用。
氧化铁皮压球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,部分钢厂还掺入磁选钢渣粉进行压球,实现了渣短流程利用,而且烧结矿加入少量钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本。
金属矿粉粘合剂特点:
1、添加量较低,矿粉粘合剂 铬矿粉粘结剂,粘性大、成球率较高运输成本
2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用 少
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型
4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低
粘合剂的加入形式可分为两种,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂,
1) 粘合剂以溶液的形式加入,粘合剂在加入物料前以完全溶解,溶液粘度影响粘合剂在混合物料中的分布,且在随着物料量的增大,粘合剂的用量成非线性增长,因此,若粘合剂的用量对的溶出行为有影响,那么小试批量与放大批量样品的溶出可能会有所差异。
另外,粘合剂溶液加入时,又分为静态加入和动态加入,因静态加入的均匀性也较动态加入差,若物料中有易溶于粘合剂溶液(或遇粘合剂后粘度很大)的物料时,不建议静态加入粘合剂。
在动态加入时,雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使粘合剂分布更均匀,制得的颗粒粒径也更均匀(当然有时也与粘合剂的加入速度有关)。
2) 粘合剂以干粉形式先与其他物料混合,再加入润湿剂,则溶液粘度对粘合剂的分布影响低,可准确确定粘合剂的用量,矿粉粘合剂,减少批量放大时粘合剂用量变化的影响。但是制粒过程中粘合剂不能完全溶解,不能起到---的润湿和粘结的作用,因此,可能影响制粒效果。
3) 可先将粘合剂配置成粘合剂溶液(粘合剂溶液量少于总粘合剂溶液加入量),待粘合剂溶液加入后,再根据物料状态加入少量粘合剂溶液的溶剂。即准确粘合剂的用量,又可使粘合剂发挥---的粘合作用。
但是,也应控制后粘合剂溶剂的用量,因为在制粒过程中,物料与粘合剂(润湿剂)相互结合,产生粘性,随着搅拌强度、搅拌时间的变化,物料粉末之间的润湿程度,粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、的硬度、脆碎度以及溶出行为。
该项目主要应用于冶金行业过程中产生的矿粉或烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘,铁鳞等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染---的问题,研发成功炼钢除尘灰球团粘结剂技术,采用本技术将冶金矿粉、尘泥、氧化铁皮等原料通过成型机成型为冶金球团颗粒,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循利用的目的。
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