转底炉脱锌
将除尘灰加还原剂(煤粉)、粘合剂等进行造球,球团粘合剂 铁精粉球团粘合剂,造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内,转底炉炉内温度控制在1100-1300°,球团在炉内发生直接还原反应。
70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中,而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统,终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离,从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
小编公司技术团队,自主研发成功的新型转底炉脱锌粘合剂,广泛应用于钢厂转炉灰、高炉灰、og泥和氧化皮等除尘灰加工成冷压球团,添加在转炉中化渣和调节温度,也可用于转底炉烧结还原提取氧化锌。
炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时,成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后,成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿,炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时,焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象,球团粘合剂 铁精粉球团粘结剂,炼焦除尘灰配比越高,黏结现象越---。可见,在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下, 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%,否则球团在被烧的过程中会发生粘结,甚至恶化球团矿生产。
球团矿冶金性能
球团矿低温还原粉化指数变化
随着炼焦除尘灰配比的增加,球团矿低温还原粉化性能有---趋势,说明就球团矿低温还原粉化性能而言,炼焦除尘灰的配加可使其得到---,减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。
随着我国经济的高速增长和资源高消费,磷矿开采量在持续增加,产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿,球团粘合剂,我国每年产出的磷尾矿近700万吨。
政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法:适当提高ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费,减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。
磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) ---法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。
磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成,通常为高镁磷尾矿,以白云石为主,其次为磷灰石,另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗,而石英较细,白云石等更细,进行有效分选前,必须捋矿石磨到较细粒度,能使磷灰石与脉石矿物单体解离。
保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究,并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工:低品位磷矿制取炉料,适用于行业。
磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团,制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。
低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的---、有机物等物质,富化了磷矿中(磷矿品位)、二氧化硅等有利于生产的物质,使生产过程---碳、更、更节能,同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。
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