煤炭是工业的主要燃料，而块煤占的比例---少于沫煤，因此导致块煤紧缺而价格上涨，块煤与沫煤的差价非常悬殊，反而不。怎样使沫煤转变为人造机制块煤，的确成为我们长期研究的课题。
如何使型煤达到相当于块煤的各项指标性能，确实优待我们共同研究。多少年来，从传统民用煤球的制做，慢慢推向工业化生产用型煤的发展。目前，不仅是我们 在研究开发，全都在攻关，因些挖掘粉沫煤，煤泥的潜力有着较高的价值。
主要生产各种球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，矿粉粘合剂 石墨压球粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，复合肥造粒粘合剂，各类纤维素，增粘剂，增稠剂，粘结剂，降滤失剂等，广泛应用于各种金属球团、石油钻井、陶瓷、冶金粘结剂、洁净型煤等领域。
我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间，国内和国际竞争激烈，同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降结矿的成本；加强治理;加速增加球团矿用量，---我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和---烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末，有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展，在20世纪有很多工艺得到商业化生产，其中采用普遍的是以为还原剂midrex及hyl法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，矿粉粘合剂 干粉压球粘结剂，可以减少废钢中有害杂质对钢的影响。1980年全直接还原铁（dri)产量为713万t，矿粉粘合剂，占生铁产量1.4%，2000年dri产量4620万t，占生铁产量7.5%，其中气基midrex及hyl法生产的约占总量93%，煤基回转窑法占7%。
钢厂含铁尘泥资源是冶金行业的废料，其含铁量---45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，矿粉粘合剂 干压粘合剂，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。由于钢铁生产能力的持续增长，对铁矿石的需求不断上升，供需矛盾越来越大，再加上环境保护要求越来越严格，除尘灰、污泥、钢渣的二次回收利用具有重要意义，不仅可以降低生产成本，提高产量，还可以解决环境污染的问题，---资源短缺，经济效益和社会效益非常明显。
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