粘合剂的种类选择
在选择粘合剂时,球团粘合剂 矿粉压球粘结剂,若为药,那么粘合剂的种类应以参比制剂相同,但有些参比制剂的说明书中并没有明确粘合剂的型号,这时应注意粘合剂不同型号对颗粒的硬度、可压性及后续工序的影响。若国内没有该粘合剂的注册批件,可考虑联合申报或用性质相近的粘合剂代替。
若为---药,则需考虑粘合剂与活性成分或其他辅料的相容性、及其他辅料的性质、粘合剂性质、制粒方法等方面的因素。若物料本身粘度较大,则选择润湿剂作为粘合剂,若物料本身没有粘度,可压性差,压片时易裂片,则可选用粘度较大,可压性好的粘合剂(如hpc)作为粘合剂。如一些粘合剂中含有羧酸,---化物(如pvp)均可能引起与辅料的不相容性。
按固化方式分类
胶粘剂在粘接过程中一般均要求固化,按其固化方式一般分为以下五种。
(1)水基蒸发型。如---水溶液和乙烯—------共聚乳液型胶粘剂。
(2)溶剂---。如氯丁橡胶胶粘剂。
(3)热熔型。如粒状、棒状、带状—------热熔型胶粘剂。
(4)化学反应型。如a-基酸酯瞬间胶,酸双脂厌氧胶和丁晴胶等。
(5)压敏型。施压即可粘接且不固化的胶粘剂,俗称不干胶。
通常可将胶粘剂分为结构型胶粘剂和非结构型胶粘剂两类。
(1)结构胶粘剂。这类胶粘剂能够传递较大的应力,可以用结构件的粘接。这种胶粘剂通常由热固型树脂配成,常用环氧树脂或者改性环氧树脂,酚醛树脂或改性酚醛树脂等作为主要组分。
(2)非结构型胶粘剂。这类胶粘剂不能传递较大的应力,常用于热熔型树脂、合成橡胶作为主要组分,如用在电子工业的硅橡胶胶粘剂等。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,球团粘合剂 矿粉压球粘合剂,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,球团粘合剂,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制feo含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,球团粘合剂 矿粉球团粘合剂,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着---的线---,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。
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