球团粘合剂 金属硅粉粘结剂-球团粘合剂-万鼎科技

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    2023-10-14

刘经理
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硅碳球的主要成分为:硅和碳元素,通过将碳化硅或硅碳粉压制成球,即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降,并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。

作为炼钢添加剂时,在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球,当温度达到溶解标准后,硅碳球均匀溶于钢水中,其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应,生成二氧化硅,这种元素对钢水无害,从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面,易于筛除,从而提高了钢水的纯度,提升钢水。

作为孕育剂及石墨---剂时,在铁水中放入比例的硅碳球后,硅元素溶解于钢水中产生孕育效果,大幅提升共晶球团的数量,使得铸铁成比上升,而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力,---石墨形态,降低铸铁的白口倾向,从而---铁水流动性能。硅碳球的含量指标

硅碳球的含量可略微调整,相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性,球团粘合剂 硅锰合金粘结剂,理化指标可根据炼钢需求进行调整,粒度方面,硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利!

硅碳球的生产工艺

硅碳粉、粘合剂、水,搅拌均匀之后上压球机,压成球进烘干机,烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球,粘合剂也是重要一环,生产硅碳球对粘合剂的要求:

1、强度要高,成球率90%以上,干后强度达80kg以上;

2、不降低硅含量,要求粘合剂不含或少含无机成分;

3、由于近年来问题和烘干成本高,很多厂家要求免烘干,但是现有可以和硅自---的粘合剂就是玻璃水,但会降低硅含量。








冷压球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,不仅能---物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可---其燃烧或反应性能,还可加入脱除剂,降低污染物形成和排放。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的途径。

冷压球团是讲冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经过低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工艺流程简单、加工费用低、粉料粒度范围选择广等的特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿及还原剂等组成。

冷压球团的物理指标主要指的是湿球落下的强度、生球的抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,化学指标主要指的是入炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。

1.湿球落下强度,经过压球机冷压成型的湿球经过筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度在运输中不变形少。

2.生球的落下强度,经过烘干窑烘干的生球要经过多次的转运入炉,需要足够的落下强度---在运输的过程中不及不变形。

3.生球抗压强度,生球须有一定的抗压强度,以承受生产在烘干的过程中各种应力。布料上层压力、成品料仓堆积压力等等。

4.热强度,生球在烧结过程中要---一定的热强度,以免粉化。

5.孔隙率,指生球体积内空隙体积占生球总体积的百分率,空隙额大小和分布特性与球团的强度有密切的关系,随着孔隙率的减小和晶体半径的缩小,球团强度的逐步提高。

6.还原性状,球团的还原形状是指在球团在炉内还原时的体积膨胀和球团还原后的强度,一般要求炉内球团还原度达到60%。

7.高温软化及熔融特性,球团矿在冶炼过程中会被还原,球团粘合剂,随着温度的升高,逐步熔化,为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。








烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,球团粘合剂 硅泥粘合剂,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。

为了降低燃料消耗,合理控制feo含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着---的线---,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。








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